Μοντέλο | HZ-S0206 |
Θερμοκρασία χρώματος/χρώμα | 2300 χιλ |
2700 χιλ | |
3000 χιλ | |
4000 χιλ | |
6000 χιλ | |
Ταίριασμα φωτεινής λωρίδας | 2216-240-24V-3mm |
CRI | >90 |
Τάση (V) | 24 |
Ηλεκτρικό ρεύμα (Α) | 0,48 |
Ισχύς (W/m) | 5 |
lm/μήκος κύματος | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
Μέγεθος (mm) | 2,5×6 |
Τυπικό μήκος | 5000 χλστ |
Μονάδα διάτμησης (mm) | 25 |
Διαβαθμίσεις IP | IP67 |
1.Επιλογή chip: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης της φωτεινότητας, της θερμοκρασίας χρώματος, του δείκτη απόδοσης χρώματος και άλλων ιδιοτήτων στο σχεδιασμό του προϊόντος, τα υψηλής ποιότητας τσιπ LED SMD αγοράζονται από αξιόπιστους προμηθευτές. Αυτά τα τσιπ πρέπει να υποβληθούν σε αυστηρή δειγματοληπτική επιθεώρηση πριν από την προμήθεια για να διασφαλιστεί ότι οι ηλεκτρικές και οπτικές ιδιότητες πληρούν τα πρότυπα.
2.Circuit Board Procurement: Επιλέξτε την κατάλληλη πλακέτα FPCB υψηλής ποιότητας, μετρήστε την αντίσταση στη θερμοκρασία, την αγωγιμότητα και την ευελιξία της και αγοράστε διάφορα ηλεκτρονικά εξαρτήματα που απαιτούνται για την παραγωγή ταυτόχρονα, όπως πυκνωτές και αντιστάσεις, τα οποία πρέπει να πληρούν τα καθιερωμένα πρότυπα ποιότητας.
3.Προμήθεια Βοηθητικού Υλικού: Αγοράστε βοηθητικά υλικά όπως κόλλα 3M για συναρμολόγηση λωρίδων, πάστα συγκόλλησης για συγκόλληση και κόλλα για ενθυλάκωση και προστασία και βεβαιωθείτε ότι το ιξώδες, η σταθερότητα και άλλα χαρακτηριστικά τους ταιριάζουν με τη διαδικασία παραγωγής λωρίδων.
1.Εκτύπωση πάστας συγκόλλησης: Η πάστα συγκόλλησης επικαλύπτεται με ακρίβεια στις θέσεις των μαξιλαριών της πλακέτας κυκλώματος FPCB. Χρησιμοποιώντας μια μηχανή εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας και σύμφωνα με το προκαθορισμένο πρότυπο, το πάχος και το σχήμα της πάστας συγκόλλησης διασφαλίζεται ότι είναι ομοιόμορφα και ακριβή, θέτοντας μια καλή βάση για το επόμενο έμπλαστρο σφαιριδίων.
2.Bead Patching: Με τη βοήθεια μιας αυτόματης μηχανής τοποθέτησης, οι αγορασμένες χάντρες LED SMD προσαρμόζονται γρήγορα και με ακρίβεια στα μαξιλαράκια που είναι τυπωμένα με πάστα συγκόλλησης σύμφωνα με τη σχεδίαση. Η διαδικασία επιδιόρθωσης παρακολουθείται από το σύστημα μηχανικής όρασης καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας και οι μικρές αποκλίσεις μπορούν να διορθωθούν εγκαίρως.
Πραγματοποιήστε χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση στην επιφανειακή λωρίδα LED.
1.Ρύθμιση παραμέτρων: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της χρησιμοποιούμενης πάστας συγκόλλησης και τις προδιαγραφές των σφαιριδίων, προσαρμόστε προσεκτικά τις παραμέτρους κάθε ζώνης θερμοκρασίας στη μηχανή συγκόλλησης επαναροής, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας προθέρμανσης, του ρυθμού θέρμανσης, της θερμοκρασίας αιχμής επαναροής και του ρυθμού ψύξης. Η ακριβής ρύθμιση παραμέτρων είναι το κλειδί για την ποιότητα της συγκόλλησης.
2.Εκτέλεση συγκόλλησης: Τοποθετήστε την επιδιορθωμένη πλακέτα κυκλώματος στον μεταφορικό ιμάντα της συγκολλητικής μηχανής επαναροής. Καθώς η πλακέτα κυκλώματος περνά μέσα από τις περιοχές προθέρμανσης, επαναροής και ψύξης με τη σειρά της, η πάστα συγκόλλησης θερμαίνεται για να λιώσει και να στερεοποιηθεί, πραγματοποιώντας τη σταθερή ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ των σφαιριδίων και της πλακέτας κυκλώματος. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ο χειριστής δίνει μεγάλη προσοχή στην κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού.
1.Οπτική Επιθεώρηση: Πραγματοποιήστε μια προκαταρκτική οπτική επιθεώρηση της συγκολλημένης λωρίδας για να ελέγξετε εάν υπάρχει εικονική συγκόλληση, λείπει συγκόλληση, συνεχής συγκόλληση των σφαιριδίων, εάν τα σφαιρίδια είναι κατεστραμμένα ή μετατοπισμένα και εάν υπάρχουν γρατσουνιές ή άλλα ελαττώματα εμφάνισης στην πλακέτα κυκλώματος .
2.Δοκιμή ενεργοποίησης: Συνδέστε την ταινία στο κατάλληλο τροφοδοτικό 24 V, παρατηρήστε την κατάσταση φωτισμού των σφαιριδίων, ελέγξτε εάν ο φωτισμός είναι ομοιόμορφος, εάν υπάρχει στροβοσκοπικό φως και εάν η θερμοκρασία χρώματος είναι κανονική. Επισημάνετε τα ελαττωματικά προϊόντα και φροντίστε να τα επισκευάσει το επαγγελματικό προσωπικό συντήρησης.
1.Ανάμιξη και επεξεργασία υλικών: Προσθέστε στερεές πρώτες ύλες σιλικόνης και πρόσθετα, όπως βουλκανιστικούς παράγοντες στο μίξερ σε μια ορισμένη αναλογία και ανακατέψτε και γυρίστε μέχρι η στερεή σιλικόνη να γίνει πλήρως ομοιόμορφη. Για ορισμένες ειδικές απαιτήσεις των φωτεινών λωρίδων, μπορεί να είναι απαραίτητο να προσθέσετε κύρια παρτίδα χρώματος και άλλα υλικά για την προσαρμογή του χρώματος.
2.Επεξεργασία ευέλικτης πλακέτας FPCB:Η εύκαμπτη πλακέτα FPCB με εγκατεστημένες χάντρες LED και ολοκληρωμένη συγκόλληση επαναρροής υποβάλλεται σε επεξεργασία κραδασμών γήρανσης για να δοκιμαστεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία της. Μετά το σοκ γήρανσης, ολόκληρη η εύκαμπτη σανίδα FPCB τοποθετείται στον πάγκο εργασίας καλυμμένη με αντιστατικό δέρμα για διαχωρισμό της σανίδας και χωρίζεται σε μεμονωμένες εύκαμπτες λωρίδες FPC. Και η φωτεινότητα κάθε σφαιριδίου LED ελέγχεται και τα κατάλληλα κουλουριάζονται.
3.Εξέλαση: Διαιρέστε την αναδευόμενη και ομοιόμορφη στερεή σιλικόνη όπως απαιτείται, στη συνέχεια στείλτε την εύκαμπτη λωρίδα FPC στον εξωθητήρα που είναι εξοπλισμένος με τη μήτρα εξώθησης και στείλτε τη διαιρεμένη στερεά σιλικόνη. Ταυτόχρονα, ενεργοποιήστε τον φούρνο ψησίματος και τον εξωθητήρα και ξεκινήστε την εξώθηση και τη σκλήρυνση ψησίματος. Κατά τη διαδικασία εξώθησης, το πλαστικοποιημένο τήγμα σιλικόνης κινείται προς τα εμπρός κάτω από την περιστροφή της βίδας και περνά μέσα από τη μήτρα του εξωθητή. Η βίδα και η μήτρα του εξωθητήρα ασκούν πίεση στο τήγμα για να το εξωθήσουν στο χιτώνιο ή στο κέλυφος της λωρίδας φωτός νέον σύμφωνα με το σχήμα και το μέγεθος της μήτρας και τυλίγοντας την εύκαμπτη σανίδα FPC μέσα σε αυτό.
1.Ψύξη: Η εξωθημένη λωρίδα φωτός νέον εισέρχεται αμέσως στη συσκευή ψύξης, όπως μια δεξαμενή νερού ψύξης ή μια συσκευή ψύξης αέρα, έτσι ώστε η σιλικόνη να ψύχεται και να στερεοποιείται γρήγορα και να διατηρεί το σχήμα και το μέγεθος τη στιγμή της εξώθησης.
2. Διαμόρφωση:Η λωρίδα φωτός νέον μετά την ψύξη έχει μια ορισμένη σκληρότητα και σταθερότητα σχήματος και μπορεί να υποστεί επεξεργασία και επεξεργασία στη συνέχεια.
1.Κοπή και κούρεμα: Κόψτε και κόψτε την εξωθημένη λωρίδα φωτός νέον σύμφωνα με το απαιτούμενο μήκος. Συνήθως, ο εξοπλισμός κοπής ή τα εργαλεία κοπής θα χρησιμοποιηθούν για την κοπή της φωτεινής λωρίδας σε τυπικό μήκος.
2.Επιθεώρηση και δοκιμή: Πραγματοποιήστε επιθεώρηση εμφάνισης, δοκιμή ενεργοποίησης κ.λπ. στη λωρίδα φωτός νέον με εγκατεστημένα σφαιρίδια φωτός για να ελέγξετε εάν η κατάσταση εκπομπής φωτός, η ομοιομορφία χρώματος, η ηλεκτρική απόδοση κ.λπ. των σφαιριδίων φωτός πληρούν τις απαιτήσεις και αφαιρέστε τα ελαττωματικά προϊόντα.
1.Συναρμολόγηση εξαρτημάτων: Επικολλήστε την κόλλα 3M στην δοκιμασμένη ειδική ταινία για να διευκολύνετε την επακόλουθη εγκατάσταση. Για αδιάβροχες λωρίδες, θα πραγματοποιηθεί πρόσθετη επεξεργασία στεγανοποίησης και θα προστεθούν αδιάβροχα μανίκια, ελαστικά παρεμβύσματα και άλλα εξαρτήματα.
2.Συσκευασία και αποθήκευση: Τυλίξτε και συσκευάστε τις λωρίδες με τακτικό τρόπο σύμφωνα με το τυπικό μήκος, όπως 5000 mm ανά ρολό, τοποθετήστε σε πλαστική μεμβράνη και συσκευασία από χαρτόνι, επικολλήστε την ετικέτα του προϊόντος, υποδεικνύοντας τις προδιαγραφές, το μοντέλο, την ημερομηνία παραγωγής και άλλες πληροφορίες, και στη συνέχεια μετακινήστε στην αποθήκη για αποθήκευση, περιμένοντας την αποστολή.